කාර්මික නිෂ්පාදනයේ අත්‍යවශ්‍ය උපකරණයක් ලෙස, සෝපානයේ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. සෝපානයේ දිගුකාලීන හා කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, දෛනික නඩත්තුව අත්‍යවශ්‍ය වේ. උපකරණ වඩා හොඳින් කළමනාකරණය කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා සෝපානයේ දෛනික නඩත්තුව සඳහා ප්‍රධාන පියවර 5 ක් පහත දැක්වේ.

පියවර 1: ලිහිසිකරණ පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. ලිහිසිකරණය සෝපානයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා පදනම වේ. දම්වැල්, ෙබයාරිං, ගියර් වැනි චලනය වන කොටස් සඳහා ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ලිහිසිකරණය අවශ්‍ය වේ. ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය සහ තෙල් මට්ටම නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, සහ ලිහිසි තෙල් නියමිත වේලාවට නැවත පිරවීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. ඉහළ උෂ්ණත්ව හෝ ඉහළ බර පරිසරවල උපකරණ සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්ව හා ගෙවී යාමේ තත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධී වන ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඒ සමඟම, තෙල් පරිපථය අවහිර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ලිහිසිකරණ කොටස්වල දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
පියවර 2: දාමයේ හෝ පටියේ ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න. දාමය හෝ පටිය සෝපානයේ මූලික සම්ප්‍රේෂණ අංගය වන අතර, එහි ආතතිය උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. ඕනෑවට වඩා ලිහිල් වීම ලිස්සා යාම හෝ පීලි පැනීමට හේතු වන අතර, ඕනෑවට වඩා තද වීම ගෙවී යාම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කරයි. දාමයේ හෝ පටියේ ආතතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කර උපකරණ අත්පොතට අනුව එය සකස් කරන්න. දාමය හෝ පටිය දැඩි ලෙස ගෙවී ගොස් හෝ ඉරිතලා ඇති බව සොයා ගතහොත්, විශාල උපකරණ හානියක් සිදු නොවන පරිදි එය කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
පියවර 3: ආප්පයේ සහ ආවරණයේ ඇතුළත පිරිසිදු කරන්න. ප්‍රවාහනයේදී ද්‍රව්‍ය ආප්පයේ සහ ආවරණයේ ඇතුළත රැඳී සිටීමට හෝ එකතු වීමට ඉඩ ඇත. දිගු කාලීනව සමුච්චය වීම උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයට ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරන අතර අවහිර වීමට පවා හේතු වේ. උපකරණ පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා ආප්පයේ සහ ආවරණයේ ඇතුළත ඉතිරි ද්‍රව්‍ය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. ඉහළ ඇලෙන සුළු බවක් ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා, නැවැත්වීමෙන් පසු ඒවා හොඳින් පිරිසිදු කිරීමට විශේෂ මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය.
පියවර 4: මෝටරය සහ ධාවක උපාංගය පරීක්ෂා කරන්න මෝටරය සහ ධාවක උපාංගය සෝපානයේ බල ප්‍රභවය වන අතර, ඒවායේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය උපකරණවල සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. සාමාන්‍ය පරාසය තුළ ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා මෝටරයේ උෂ්ණත්වය, කම්පනය සහ ශබ්දය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. ඒ සමඟම, ධාවක උපාංගයේ සම්බන්ධක කොටස් ලිහිල්ද, පටිය හෝ සම්බන්ධ කිරීම පැළඳ තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, සහ අවශ්‍ය නම් ඒවා තද කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. සංඛ්‍යාත පරිවර්තන පාලිත සෝපාන සඳහා, සංඛ්‍යාත පරිවර්තකයේ පරාමිති සැකසුම් සාධාරණද යන්න පරීක්ෂා කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.
පියවර 5: ආරක්ෂිත උපාංගය සවිස්තරාත්මකව පරීක්ෂා කරන්න උපකරණ සහ කාර්ය මණ්ඩලයේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා සෝපානයේ ආරක්ෂිත උපාංගය වැදගත් බාධකයකි. හදිසි අවස්ථාවකදී නියමිත වේලාවට ප්‍රතිචාර දැක්විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අධි බර ආරක්ෂාව, දාම බිඳීමේ ආරක්ෂාව සහ හදිසි තිරිංග වැනි ආරක්ෂිත උපාංගවල ක්‍රියාකාරිත්වය සාමාන්‍ය දැයි නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. අඳින ලද හෝ අසාර්ථක වූ ආරක්ෂිත කොටස් සඳහා, ඒවා වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, පසුව ලුහුබැඳීම සහ නඩත්තුව සඳහා පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සටහන් කළ යුතුය.
ඉහත ප්‍රධාන පියවර 5 දිනපතා නඩත්තු කිරීම තුළින්, සෝපානයේ සේවා කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කළ හැකි අතර, අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඒ සමඟම, ව්‍යවසායන් සම්පූර්ණ උපකරණ නඩත්තු වාර්තාවක් ස්ථාපිත කිරීම, නඩත්තු බලපෑම නිතිපතා ඇගයීම සහ ප්‍රශස්ත කිරීම සහ සෝපානය සැමවිටම හොඳම මෙහෙයුම් තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. දෛනික නඩත්තුව ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පමණක් කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී සෝපානයට වැඩි කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.