පටි වාහකයක් ස්ථාපනය කරන විට, රාක්ක ස්ථාපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ ස්ථාපන දෝෂ අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම සඳහා පටි සන්ධි කෙළින් ඇති බවට පළමුව සහතික වන්න. රාක්කය දැඩි ලෙස ඇලවී ඇත්නම්, රාක්කය නැවත ස්ථාපනය කළ යුතුය. අත්හදා බැලීමේ ධාවනයකදී හෝ උපාය මාර්ග ධාවනයකදී නැඹුරුව සකස් කිරීමේ සාමාන්‍ය ක්‍රමය පහත පරිදි වේ:
1. රෝලරය සකසන්න
රෝලර් මගින් ආධාරක වන පටි වාහක රේඛා සඳහා, පටිය සම්පූර්ණ වාහක රේඛාවේ මැදින් ඕෆ්සෙට් කර ඇත්නම්, ඕෆ්සෙට් සඳහා සකස් කිරීම සඳහා රෝලර්වල පිහිටීම සකස් කළ හැකිය. රෝලර් රාමුවේ දෙපස සවි කරන සිදුරු පහසුවෙන් ගැලපීම සඳහා දිගු සිදුරුවලට යන්ත්‍රගත කර ඇත. ගැලපුම් ක්‍රමය නම්: පටියේ කුමන පැත්තේද, අයිඩ්ලර් එකේ එක් පැත්තක් පටියේ ඉදිරි දිශාවට ගෙනයන්න, නැතහොත් අයිඩ්ලර් එකේ අනෙක් පැත්ත පසුපසට ගෙනයන්න.

2. රෝලර් පිහිටීම සකසන්න
ධාවන කප්පි සහ ධාවනය වන කප්පි ගැලපීම පටි අපගමනය ගැලපීමේ වැදගත් කොටසකි. පටි වාහකයක අවම වශයෙන් රෝලර් 2-5 ක් ඇති බැවින්, න්‍යායාත්මකව සියලුම රෝලර්වල අක්ෂ පටි වාහකයේ දිගෙහි මධ්‍ය රේඛාවට ලම්බක විය යුතු අතර, ඒවා එකිනෙකට සමාන්තර විය යුතුය. රෝල් අක්ෂ අපගමනය ඉතා විශාල නම්, A සඳහා අපගමනය සිදුවිය යුතුය.
ධාවක කප්පියේ පිහිටීම සාමාන්‍යයෙන් කුඩා හෝ කළ නොහැකි පරාසයකට සකස් කර ඇති බැවින්, ධාවනය වන කප්පියේ පිහිටීම සාමාන්‍යයෙන් පටි ඕෆ්සෙට් සඳහා නිවැරදි කිරීමට සකස් කරනු ලැබේ. ධාවනය වන කප්පියේ එක් පැත්තක් පටියේ ඉදිරි දිශාවට සකස් කිරීම සඳහා හෝ අනෙක් පැත්ත ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට ලිහිල් කිරීම සඳහා පටියේ කුමන පැත්ත ඕෆ්සෙට් කර ඇත්ද යන්න. නැවත නැවත ගැලපීම් සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වේ. එක් එක් ගැලපීමෙන් පසු, පටිය පරිපූර්ණ ධාවන තත්ත්වයට සකස් කර ඉවත් නොවන තෙක්, පටිය නරඹමින් සහ සකස් කරමින් මිනිත්තු 5 ක් පමණ පටිය ධාවනය කිරීමට ඉඩ දෙන්න.
ධාවනය වන ස්පන්දනය මඟින් සකස් කළ හැකි පටියේ ඕෆ්සෙට් එකට අමතරව, ආතතිකාරක ස්පන්දනයේ පිහිටීම සකස් කිරීමෙන් එම බලපෑමම ලබා ගත හැකිය. ගැලපුම් ක්‍රමය ඉහත පින්තූරයට හරියටම සමාන වේ.
පිහිටීම සකස් කළ හැකි සෑම රෝලරයක් සඳහාම, පතුවළ ස්ථාපනයේදී විශේෂ ඉණ හැඩැති වලක් සාමාන්‍යයෙන් නිර්මාණය කර ඇති අතර, රෝලර් ධාවක පතුවළ සකස් කිරීමෙන් රෝලරයේ පිහිටීම සකස් කිරීම සඳහා විශේෂ ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කරයි.
3. වෙනත් පියවර
ඉහත ගැලපුම් පියවරයන්ට අමතරව, පටි අපගමනය වැළැක්වීම සඳහා, සියලුම රෝලර්වල කෙළවර දෙකෙහිම විෂ්කම්භය මැද විෂ්කම්භයට වඩා 1% ක් පමණ කුඩා වන පරිදි නිර්මාණය කළ හැකි අතර, එමඟින් පටියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පටිය මත අර්ධ සීමාවන් පැනවිය හැකිය.
පටි වාහක නිෂ්පාදකයින් ඉහත විවිධ පටි ඕෆ්සෙට් ගැලපුම් ක්‍රම හඳුන්වා දෙයි.පරිශීලකයින් පටි අපගමනය පිළිබඳ නීතිය ප්‍රගුණ කිරීම, සාමාන්‍යයෙන් උපකරණ පරීක්ෂා කර නඩත්තු කිරීම, නියමිත වේලාවට ගැටළු සොයා ගැනීම සහ විසඳීම සහ පටි වාහකයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.