පටි වාහක ආහාර ඇසුරුම් සහ ප්‍රවාහන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවායේ විශාල ප්‍රවාහන ධාරිතාව, සරල ව්‍යුහය, පහසු නඩත්තුව, අඩු පිරිවැය සහ ශක්තිමත් බහුකාර්යතාව නිසාය.පටි වාහක සමඟ ඇති ගැටළු නිෂ්පාදනයට සෘජුවම බලපානු ඇත.Xingyong යන්ත්‍රෝපකරණපටි වාහක ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී පොදු ගැටළු සහ ඇතිවිය හැකි හේතු ඔබට පෙන්වනු ඇත.

පටි වාහකවල පොදු ගැටළු සහ විය හැකි හේතු
1. වාහක පටිය රෝලරයෙන් ඉවතට දිව යයි
විය හැකි හේතු: a.රෝලරය හිර වී ඇත;බී.සීරීම් සමුච්චය වීම;c.ප්රමාණවත් ප්රතිවිරෝධතා;ඈනුසුදුසු පැටවීම සහ ඉසීම;ඊ.රෝලර් සහ වාහකය මධ්යම රේඛාවේ නැත.
2. වාහක පටිය ලිස්සා යාම
විය හැකි හේතු: a.ආධාරක රෝලරය හිර වී ඇත;බී.සීරීම් සමුච්චය වීම;c.රෝලරයේ රබර් මතුපිට අඳිනු ලැබේ;ඈප්රමාණවත් ප්රතිවිරෝධතා;ඊ.වාහක පටිය සහ රෝලර් අතර ප්රමාණවත් ඝර්ෂණයක් නොමැත.
3. ආරම්භ කරන විට වාහක පටිය ලිස්සා යයි
විය හැකි හේතු: a.වාහක පටිය සහ රෝලර් අතර ප්රමාණවත් ඝර්ෂණයක් නොමැති වීම;බී.ප්රමාණවත් ප්රතිවිරෝධතා;c.රෝලරයේ රබර් මතුපිට අඳිනු ලැබේ;ඈවාහක පටියේ ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ.

4. වාහක පටිය අධික ලෙස දිගු වීම
විය හැකි හේතු: a.අධික ආතතිය;බී.වාහක පටියේ ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවීම;c.සීරීම් සමුච්චය කිරීම;ඈඅධික ප්රති බර;ඊ.ද්විත්ව ධාවකය බෙරයේ අසමමුහුර්ත ක්රියාකාරිත්වය;f.රසායනික ද්‍රව්‍ය පැළඳීම, අම්ලය, තාපය සහ මතුපිට රළුබව
5. වාහක පටිය ගාංචුව අසල හෝ කැඩී ඇත, නැතහොත් ගාංචුව ලිහිල් වේ
විය හැකි හේතු: a.වාහක පටියේ ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ;බී.රෝලරයේ විෂ්කම්භය ඉතා කුඩා ය;c.අධික ආතතිය;ඈරෝලරයේ රබර් මතුපිට අඳිනු ලැබේ;ඊ.ප්රති බර ඉතා විශාලයි;f.වාහක පටිය සහ රෝලර් අතර විදේශීය ද්රව්යයක් ඇත;g.ද්විත්ව ධාවකය බෙරය අසමමුහුර්තව ධාවනය කරයි;h.යාන්ත්රික ගාංචුව නුසුදුසු ලෙස තෝරාගෙන ඇත.
 
6. vulcanized සන්ධිය කැඩීම
විය හැකි හේතු: a.වාහක පටියේ ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවීම;බී.රෝලරයේ විෂ්කම්භය ඉතා කුඩා ය;c.අධික ආතතිය;ඈවාහක පටිය සහ රෝලර් අතර විදේශීය ද්රව්ය පවතී;ඊ.ද්විත්ව ධාවකය රෝලර් අසමමුහුර්තව ක්රියාත්මක වේ;f.වැරදි ගාංචු තේරීම.

7. වාහක පටියේ දාර දැඩි ලෙස පැළඳ ඇත
විය හැකි හේතු: a.අර්ධ බර;බී.වාහක පටියේ එක් පැත්තක අධික ආතතිය;c.නුසුදුසු පැටවීම සහ ඉසීම;ඈරසායනික ද්රව්ය, අම්ල, තාපය සහ රළු මතුපිට ද්රව්ය නිසා ඇතිවන හානිය;ඊ.වාහක පටිය වක්රය;f.සීරීම් සමුච්චය කිරීම;g.වාහක පටිවල වල්කනයිස් කරන ලද සන්ධිවල දුර්වල කාර්ය සාධනය සහ යාන්ත්රික ගාංචු නුසුදුසු ලෙස තෝරා ගැනීම.
පටි වාහකවල පොදු ගැටළු සඳහා විසඳුම්
1. වාහක පටිය වක්‍ර වේ
සිදු නොවන සම්පූර්ණ හර වාහක පටිය මත, ස්ථර පටිය සඳහා පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:
අ) ස්ථර වාහක පටිය මිරිකීමෙන් වළකින්න;
ආ) තෙත් පරිසරයක ස්ථර වාහක පටිය ගබඩා කිරීමෙන් වළකින්න;
ඇ) වාහක පටිය ධාවනය වන විට, වාහක පටිය මුලින්ම කෙළින් කළ යුතුය;
ඈ) සම්පූර්ණ වාහක පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න.
2. වාහක පටි වල්කනයිස් කරන ලද සන්ධිවල දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ යාන්ත්‍රික ගාංචු නුසුදුසු ලෙස තෝරා ගැනීම
අ) සුදුසු යාන්ත්රික බකල් භාවිතා කරන්න;
b) යම් කාලයක් ධාවනය කිරීමෙන් පසු වාහක පටිය නැවත ආතති කරන්න;
ඇ) වල්කනයිස් කරන ලද සන්ධියේ ගැටලුවක් තිබේ නම්, සන්ධිය කපා නව එකක් සාදන්න;
ඈ) නිතිපතා නිරීක්ෂණය කරන්න.
3. ප්රති බර ඉතා විශාලයි
අ) ඒ අනුව ප්‍රති බර නැවත ගණනය කර සකස් කරන්න;
ආ) තීරනාත්මක ලක්ෂ්යයට ආතතිය අඩු කර එය නැවත සකස් කරන්න.
4. රසායනික ද්‍රව්‍ය, අම්ල, ක්ෂාර, තාපය සහ රළු මතුපිට ද්‍රව්‍ය නිසා සිදුවන හානිය
අ) විශේෂ කොන්දේසි සඳහා නිර්මාණය කර ඇති වාහක පටි තෝරන්න;
ආ) මුද්රා තැබූ යාන්ත්රික බකල් හෝ වල්කනයිස් කරන ලද සන්ධිය භාවිතා කරන්න;
ඇ) වාහකය වැසි සහ හිරු ආරක්ෂාව වැනි පියවර අනුගමනය කරයි.
5. ද්විත්ව ධාවකය බෙරයේ අසමමුහුර්ත මෙහෙයුම
රෝලර් සඳහා නිසි ගැලපීම් කරන්න.
6. වාහක පටිය ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නොවේ
මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය හෝ බර අධික වීම හෝ පටි වේගය අඩු වීම නිසා ආතතිය නැවත ගණනය කර සුදුසු පටි ශක්තියක් සහිත වාහක පටිය භාවිතා කළ යුතුය.
7. දාර ඇඳීම
වාහක පටිය අපගමනය වීම වළක්වන්න සහ වාහක පටියේ කොටස දරුණු දාර පැළඳීමකින් ඉවත් කරන්න.
10. රෝලර් පරතරය ඉතා විශාලයි
සම්පූර්ණයෙන්ම පැටවූ විට පවා රෝලර් අතර පරතරය 10mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු පරිදි පරතරය සකස් කරන්න.

11. නුසුදුසු පැටවීම සහ ද්රව්ය කාන්දු වීම
a) පැටවීමේ ස්ථානය වාහක පටියේ මධ්‍යයේ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පෝෂණ දිශාව සහ වේගය වාහක පටියේ ධාවන දිශාවට සහ වේගයට අනුකූල විය යුතුය;
b) ගලායාම පාලනය කිරීම සඳහා සුදුසු පෝෂක, ප්‍රවාහ අගල සහ පැති බැෆල් භාවිතා කරන්න.
12. වාහක පටිය සහ රෝලර් අතර විදේශීය ශරීරයක් ඇත
අ) පැති බැෆල් නිවැරදිව භාවිතා කිරීම;
ආ) සීරීම් වැනි විදේශීය ද්රව්ය ඉවත් කරන්න.
 
ඉහතින් දැක්වෙන්නේ පටි වාහකවල පොදු ගැටළු සහ ඊට අදාළ විසඳුම් ය.වාහක උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා සහ උපකරණ වඩා හොඳ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සඳහා, පටි වාහකයේ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වන අතර, එය සැබවින්ම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ආර්ථික ප්රතිලාභ වැඩි කිරීමට හැකි වේ.