බොහෝ ගබඩා තාක්ෂණයන්හි ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම ආවේණික ගැටලුවකි. උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සඳහා ඉල්ලුම වැඩි වන විට, තොග හුදකලා කිරීමේ ගැටළුව වඩාත් උග්‍ර වේ.
අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, දුරේක්ෂ රේඩියල් තොග සම්ප්‍රේෂක යනු තොග වෙන් කිරීම සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම විසඳුමයි. ඒවාට ස්ථර වශයෙන් ඉන්වෙන්ටරි නිර්මාණය කළ හැකි අතර, සෑම ස්ථරයක්ම ද්‍රව්‍ය ගණනාවකින් සමන්විත වේ. මේ ආකාරයෙන් ඉන්වෙන්ටරි නිර්මාණය කිරීම සඳහා, සම්ප්‍රේෂකය අඛණ්ඩව පාහේ ක්‍රියාත්මක විය යුතුය. දුරේක්ෂ සම්ප්‍රේෂකවල චලනය අතින් පාලනය කළ යුතු වුවද, ස්වයංක්‍රීයකරණය යනු මෙතෙක් පැවති වඩාත්ම කාර්යක්ෂම පාලන ක්‍රමයයි.
ස්වයංක්‍රීයව ආපසු ඇද ගත හැකි වාහක විවිධ ප්‍රමාණවලින්, හැඩයන්ගෙන් සහ වින්‍යාසයන්ගෙන් අභිරුචි ඉන්වෙන්ටරි නිර්මාණය කිරීම සඳහා වැඩසටහන්ගත කළ හැකිය. මෙම ප්‍රායෝගිකව අසීමිත නම්‍යශීලීභාවය සමස්ත මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කර උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ලබා දිය හැකිය.
කොන්ත්‍රාත්කරුවන් සෑම වසරකම ඩොලර් මිලියන ගණනක් වියදම් කරමින් විවිධ යෙදුම් සඳහා එකතු කරන ලද නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි. වඩාත් ජනප්‍රිය යෙදුම් අතර මූලික ද්‍රව්‍ය, ඇස්ෆල්ට් සහ කොන්ක්‍රීට් ඇතුළත් වේ.
මෙම යෙදුම් සඳහා නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ හා මිල අධිකය. දැඩි පිරිවිතරයන් සහ ඉවසීම් යන්නෙන් අදහස් වන්නේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවයේ වැදගත්කම වඩ වඩාත් වැදගත් වෙමින් පවතින බවයි.
අවසානයේදී, ද්‍රව්‍ය තොගයෙන් ඉවත් කර උප ශ්‍රේණිය, ඇස්ෆල්ට් හෝ කොන්ක්‍රීට් වලට ඇතුළත් කරන ස්ථානයකට ප්‍රවාහනය කරනු ලැබේ.
ඉවත් කිරීම, පිපිරවීම, තලා දැමීම සහ පිරික්සීම සඳහා අවශ්‍ය උපකරණ ඉතා මිල අධිකය. කෙසේ වෙතත්, දියුණු උපකරණවලට පිරිවිතරයන්ට අනුව අඛණ්ඩව එකතුව නිපදවිය හැකිය. ඉන්වෙන්ටරි ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනයේ සුළු කොටසක් ලෙස පෙනෙන්නට පුළුවන, නමුත් වැරදි ලෙස සිදු කළහොත්, පිරිවිතරයන්ට පරිපූර්ණ ලෙස අනුකූල වන නිෂ්පාදනයක් පිරිවිතරයන්ට අනුකූල නොවීමට හේතු විය හැක. මෙයින් අදහස් කරන්නේ වැරදි ගබඩා ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීමේ පිරිවැයෙන් යම් ප්‍රමාණයක් අහිමි විය හැකි බවයි.
නිෂ්පාදනයක් තොගයේ තැබීමෙන් එහි ගුණාත්මක භාවය අඩාල විය හැකි වුවද, තොගය සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේම වැදගත් අංගයකි. එය ද්‍රව්‍යයේ ලබා ගත හැකි බව සහතික කරන ගබඩා කිරීමේ ක්‍රමයකි. නිෂ්පාදන අනුපාතය බොහෝ විට දී ඇති යෙදුමක් සඳහා අවශ්‍ය නිෂ්පාදන අනුපාතයට වඩා වෙනස් වන අතර, තොගය වෙනස පියවා ගැනීමට උපකාරී වේ.
උච්චාවචනය වන වෙළඳපල ඉල්ලුමට ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිචාර දැක්වීමට කොන්ත්‍රාත්කරුවන්ට ප්‍රමාණවත් ගබඩා ඉඩක් ඉන්වෙන්ටරි මඟින් ලබා දේ. ගබඩා කිරීමෙන් ලැබෙන ප්‍රතිලාභ නිසා, එය සැමවිටම සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේම වැදගත් කොටසක් වනු ඇත. එබැවින්, ගබඩා කිරීම හා සම්බන්ධ අවදානම් අවම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ ගබඩා තාක්ෂණයන් අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කළ යුතුය.
මෙම ලිපියේ ප්‍රධාන මාතෘකාව හුදකලාවයි. වෙන් කිරීම අර්ථ දක්වා ඇත්තේ "අංශු ප්‍රමාණය අනුව ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම" ලෙසයි. සමස්ථවල විවිධ යෙදීම් සඳහා ඉතා නිශ්චිත හා ඒකාකාර ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණි අවශ්‍ය වේ. වෙන් කිරීම නිෂ්පාදන ප්‍රභේදවල අධික වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙයි.
නිෂ්පාදිතය තලා, පරීක්ෂා කර, නිසි ශ්‍රේණිගත කිරීමට මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඕනෑම තැනක පාහේ වෙන්වීම සිදුවිය හැකිය.
වෙන් කිරීම සිදුවිය හැකි පළමු ස්ථානය ඉන්වෙන්ටරි තුළයි (රූපය 1 බලන්න). ද්‍රව්‍ය ඉන්වෙන්ටරියේ තැබූ පසු, එය අවසානයේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර එය භාවිතා කරන ස්ථානයට ලබා දෙනු ලැබේ.
වෙන්වීම සිදුවිය හැකි දෙවන ස්ථානය වන්නේ සැකසීම සහ ප්‍රවාහනය අතරතුරය. ඇස්ෆල්ට් හෝ කොන්ක්‍රීට් කම්හලක ස්ථානයකට පැමිණි පසු, එකතුව ආප්ප සහ/හෝ නිෂ්පාදන ලබාගෙන භාවිතා කරන ගබඩා බඳුන්වල තබා ඇත.
සිලෝ සහ සිලෝ පිරවීමේදී සහ හිස් කිරීමේදී ද වෙන්වීම සිදු වේ. සමස්ථය ඇස්ෆල්ට් හෝ කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයට මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු මාර්ගයකට හෝ වෙනත් මතුපිටකට අවසාන මිශ්‍රණය යෙදීමේදී ද වෙන්වීම සිදුවිය හැකිය.
උසස් තත්ත්වයේ ඇස්ෆල්ට් හෝ කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා සමජාතීය එකතුව අත්‍යවශ්‍ය වේ. වෙන් කළ හැකි එකතුවෙහි ශ්‍රේණිගත කිරීමේ උච්චාවචනයන් පිළිගත හැකි ඇස්ෆල්ට් හෝ කොන්ක්‍රීට් ලබා ගැනීම ප්‍රායෝගිකව කළ නොහැකි කරයි.
දෙන ලද බරකින් යුත් කුඩා අංශුවලට එකම බරකින් යුත් විශාල අංශුවලට වඩා විශාල මුළු මතුපිට ප්‍රදේශයක් ඇත. මෙය සමස්ථයන් ඇස්ෆල්ට් හෝ කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණවලට ඒකාබද්ධ කිරීමේදී ගැටළු ඇති කරයි. සමස්ථයේ ඇති දඩ ප්‍රතිශතය ඉතා ඉහළ නම්, මෝටාර් හෝ බිටුමන් හිඟයක් ඇති වන අතර මිශ්‍රණය ඉතා ඝන වනු ඇත. සමස්ථයේ ඇති රළු අංශු ප්‍රතිශතය ඉතා ඉහළ නම්, මෝටාර් හෝ බිටුමන් අතිරික්තයක් ඇති වන අතර මිශ්‍රණයේ අනුකූලතාව අධික ලෙස තුනී වනු ඇත. වෙන් කරන ලද සමස්ථයන්ගෙන් ඉදිකරන ලද මාර්ග දුර්වල ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයක් ඇති අතර අවසානයේ නිසි ලෙස වෙන් කරන ලද නිෂ්පාදන වලින් ඉදිකරන ලද මාර්ගවලට වඩා අඩු ආයු අපේක්ෂාවක් ඇත.
තොග වෙන් කිරීමට බොහෝ සාධක හේතු වේ. බොහෝ ඉන්වෙන්ටරි නිර්මාණය කර ඇත්තේ සම්ප්‍රේෂක පටි භාවිතයෙන් බැවින්, ද්‍රව්‍ය වර්ග කිරීම කෙරෙහි සම්ප්‍රේෂක පටිවල ආවේනික බලපෑම තේරුම් ගැනීම වැදගත් වේ.
පටිය සම්ප්‍රේෂක පටිය මත ද්‍රව්‍ය චලනය කරන විට, පටිය අයිඩ්ලර් කප්පියෙන් පෙරළෙන විට තරමක් පැන්නේය. මෙය එක් එක් අයිඩ්ලර් කප්පි අතර පටියේ සුළු ස්ලැක් නිසා සිදු වේ. මෙම චලනය කුඩා අංශු ද්‍රව්‍යයේ හරස්කඩේ පහළට පදිංචි වීමට හේතු වේ. රළු ධාන්‍ය අතිච්ඡාදනය වීම නිසා ඒවා ඉහළින්ම තබා ගනී.
ද්‍රව්‍යය සම්ප්‍රේෂක පටියේ විසර්ජන රෝදයට ළඟා වූ වහාම, එය ඉහළින් ඇති විශාල ද්‍රව්‍යයෙන් සහ පහළින් ඇති කුඩා ද්‍රව්‍යයෙන් අර්ධ වශයෙන් වෙන් වී ඇත. ද්‍රව්‍යය විසර්ජන රෝදයේ වක්‍රය දිගේ චලනය වීමට පටන් ගත් විට, ඉහළ (පිටත) අංශු පහළ (අභ්‍යන්තර) අංශුවලට වඩා වැඩි වේගයකින් චලනය වේ. එවිට වේගයේ මෙම වෙනස නිසා විශාල අංශු අට්ටිය මතට වැටීමට පෙර සම්ප්‍රේෂකයෙන් ඉවතට ගමන් කරන අතර කුඩා අංශු සම්ප්‍රේෂකය අසලට වැටේ.
තවද, කුඩා අංශු සම්ප්‍රේෂක පටියට ඇලී සිටීමටත්, සම්ප්‍රේෂක පටිය විසර්ජන රෝදය මත සුළං හමන තෙක් විසර්ජනය නොවීමටත් වැඩි ඉඩක් ඇත. මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තවත් සියුම් අංශු තොගයේ ඉදිරිපස දෙසට ආපසු ගමන් කරයි.
ද්‍රව්‍ය තොගයක් මතට වැටෙන විට, විශාල අංශු කුඩා අංශු වලට වඩා ඉදිරියට ගම්‍යතාවයක් ඇත. මෙය රළු ද්‍රව්‍ය සියුම් ද්‍රව්‍යවලට වඩා පහසුවෙන් පහළට ගමන් කිරීමට හේතු වේ. තොගයක පැති දිගේ දිවෙන විශාල හෝ කුඩා ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් කාන්දුවක් ලෙස හැඳින්වේ.
ඉහිරීම් යනු තොග වෙන්වීමට ප්‍රධාන හේතුවක් වන අතර හැකි සෑම විටම ඒවා වළක්වා ගත යුතුය. ඉහිරීම් කොල්ලයේ බෑවුම දිගේ පහළට පෙරළීමට පටන් ගන්නා විට, විශාල අංශු බෑවුමේ මුළු දිග දිගේ පහළට පෙරළීමට නැඹුරු වන අතර, සියුම් ද්‍රව්‍ය කොල්ලයේ පැතිවල තැන්පත් වීමට නැඹුරු වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ගොඩේ පැති දිගේ කාන්දුව ඉදිරියට යන විට, බිලෝවිං ද්‍රව්‍යයේ ඉතිරි වන සියුම් අංශු ප්‍රමාණය අඩු වේ.
ද්‍රව්‍යය ගොඩේ පහළ කෙළවරට හෝ ඇඟිල්ලට ළඟා වූ විට, එය ප්‍රධාන වශයෙන් විශාල අංශු වලින් සමන්විත වේ. කාන්දුවීම් සැලකිය යුතු වෙන්වීමක් ඇති කරයි, එය තොග කොටසේ දෘශ්‍යමාන වේ. ගොඩේ පිටත ඇඟිල්ල රළු ද්‍රව්‍යයකින් සමන්විත වන අතර ඇතුළත සහ ඉහළ ඇඟිල්ල සියුම් ද්‍රව්‍යයකින් සමන්විත වේ.
අංශුවල හැඩය ද අතුරු ආබාධ සඳහා දායක වේ. සුමට හෝ වටකුරු අංශු, සාමාන්‍යයෙන් හතරැස් හැඩයෙන් යුත් සියුම් අංශු වලට වඩා තොගයේ බෑවුම දිගේ පහළට පෙරළීමට ඉඩ ඇත. සීමාවන් ඉක්මවා යාමෙන් ද්‍රව්‍යයට හානි සිදුවිය හැකිය. අංශු ගොඩේ එක් පැත්තකින් පහළට පෙරළෙන විට, ඒවා එකිනෙකට එරෙහිව අතුල්ලයි. මෙම ඇඳීම නිසා සමහර අංශු කුඩා ප්‍රමාණයන් දක්වා බිඳ වැටෙනු ඇත.
හුදෙකලා වීමට තවත් හේතුවක් වන්නේ සුළඟයි. ද්‍රව්‍යය සම්ප්‍රේෂක පටියෙන් ඉවත් වී ගොඩට වැටීමට පටන් ගත් පසු, සුළඟ විවිධ ප්‍රමාණයේ අංශුවල චලනයේ ගමන් පථයට බලපායි. සියුම් ද්‍රව්‍ය කෙරෙහි සුළඟ විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙයට හේතුව කුඩා අංශුවල මතුපිට වර්ගඵලය හා ස්කන්ධය අතර අනුපාතය විශාල අංශුවලට වඩා වැඩි වීමයි.
ගබඩාවේ ඇති ද්‍රව්‍ය වර්ගය අනුව ඉන්වෙන්ටරි බෙදීමේ සම්භාවිතාව වෙනස් විය හැකිය. වෙන් කිරීම සම්බන්ධයෙන් වැදගත්ම සාධකය වන්නේ ද්‍රව්‍යයේ අංශු ප්‍රමාණයේ වෙනස් වීමේ ප්‍රමාණයයි. වැඩි අංශු ප්‍රමාණයේ විචලනයක් ඇති ද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීමේදී වැඩි වෙන්වීමක් ඇත. සාමාන්‍ය රීතියක් නම්, විශාලතම අංශු ප්‍රමාණයේ අනුපාතය කුඩාම අංශු ප්‍රමාණයට 2:1 ඉක්මවන්නේ නම්, පැකේජ වෙන් කිරීම සමඟ ගැටළු ඇති විය හැකි බවයි. අනෙක් අතට, අංශු ප්‍රමාණයේ අනුපාතය 2:1 ට වඩා අඩු නම්, පරිමාව වෙන් කිරීම අවම වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, දැල් 200ක් දක්වා අංශු අඩංගු උප ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීමේදී දිරාපත් විය හැක. කෙසේ වෙතත්, සෝදාගත් ගල් වැනි අයිතම ගබඩා කිරීමේදී, පරිවරණය සුළු වනු ඇත. වැලි බොහොමයක් තෙත් බැවින්, වෙන් කිරීමේ ගැටළු නොමැතිව වැලි ගබඩා කිරීමට බොහෝ විට හැකි වේ. තෙතමනය අංශු එකට ඇලී සිටීමට හේතු වන අතර, වෙන්වීම වළක්වයි.
නිෂ්පාදිතය ගබඩා කර ඇති විට, හුදකලා වීම සමහර විට වැළැක්විය නොහැක. නිමි ගොඩේ පිටත දාරය ප්‍රධාන වශයෙන් රළු ද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වන අතර, ගොඩේ අභ්‍යන්තරයේ සියුම් ද්‍රව්‍යවල වැඩි සාන්ද්‍රණයක් අඩංගු වේ. එවැනි ගොඩවල්වල කෙළවරින් ද්‍රව්‍ය ගන්නා විට, ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම සඳහා විවිධ ස්ථානවලින් හැඳි ගැනීම අවශ්‍ය වේ. ඔබ තොගයේ ඉදිරිපසින් හෝ පිටුපසින් පමණක් ද්‍රව්‍ය ගන්නේ නම්, ඔබට සියලු රළු ද්‍රව්‍ය හෝ සියලු සියුම් ද්‍රව්‍ය ලැබෙනු ඇත.
ට්‍රක් රථ පැටවීමේදී අමතර පරිවරණයක් සඳහා අවස්ථා ද ඇත. භාවිතා කරන ක්‍රමය පිටාර ගැලීමක් ඇති නොකිරීම වැදගත්ය. පළමුව ට්‍රක් රථයේ ඉදිරිපස, පසුව පසුපස සහ අවසානයේ මැද කොටස පටවන්න. මෙය ට්‍රක් රථය තුළ අධික ලෙස පැටවීමේ බලපෑම් අවම කරනු ඇත.
ඉන්වෙන්ටරියෙන් පසු හැසිරවීමේ ප්‍රවේශයන් ප්‍රයෝජනවත් වේ, නමුත් ඉලක්කය විය යුත්තේ ඉන්වෙන්ටරි නිර්මාණය කිරීමේදී නිරෝධායන වැළැක්වීම හෝ අවම කිරීමයි. හුදකලා වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වන ක්‍රම අතරට:
ට්‍රක් රථයක ගොඩගැසූ විට, කාන්දු වීම අවම කිරීම සඳහා එය වෙනම ගොඩවල පිළිවෙලට ගොඩගැසිය යුතුය. ලෝඩරයක් භාවිතයෙන් ද්‍රව්‍ය එකට ගොඩගැසිය යුතු අතර, සම්පූර්ණ බාල්දි උසට ඔසවා ඩම්ප් කළ යුතුය, එමඟින් ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර වේ. ලෝඩරයක් චලනය වී ද්‍රව්‍ය කැඩී යා යුතු නම්, විශාල ගොඩවල් තැනීමට උත්සාහ නොකරන්න.
ස්ථර වල ඉන්වෙන්ටරි ගොඩනැගීමෙන් වෙන් කිරීම අවම කළ හැකිය. මෙම වර්ගයේ ගබඩාවක් බුල්ඩෝසරයකින් ගොඩනගා ගත හැකිය. ද්‍රව්‍ය මිදුලට ලබා දෙන්නේ නම්, බුල්ඩෝසරය ද්‍රව්‍යය බෑවුම් ස්ථරයට තල්ලු කළ යුතුය. තොගය වාහක පටියකින් ඉදිකර තිබේ නම්, බුල්ඩෝසරය ද්‍රව්‍යය තිරස් ස්ථරයකට තල්ලු කළ යුතුය. ඕනෑම අවස්ථාවක, ගොඩේ කෙළවරට ද්‍රව්‍ය තල්ලු නොකිරීමට වගබලා ගත යුතුය. මෙය පිටාර ගැලීමට හේතු විය හැකි අතර එය වෙන්වීමට ප්‍රධාන හේතුවකි.
බුල්ඩෝසර් සමඟ ගොඩගැසීමෙන් අවාසි ගණනාවක් ඇත. සැලකිය යුතු අවදානම් දෙකක් වන්නේ නිෂ්පාදන පිරිහීම සහ දූෂණයයි. නිෂ්පාදනය මත අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වන බර උපකරණ ද්‍රව්‍ය සංයුක්ත කර තලා දමනු ඇත. මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරන විට, වෙන් කිරීමේ ගැටළු සමනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදනය අධික ලෙස පිරිහීමට ලක් නොකිරීමට වගබලා ගත යුතුය. අවශ්‍ය අමතර ශ්‍රමය සහ උපකරණ බොහෝ විට මෙම ක්‍රමය අධික ලෙස මිල අධික වන අතර, සැකසීමේදී නිෂ්පාදකයින්ට වෙන් කිරීමට සිදු වේ.
රේඩියල් ස්ටැකිං කන්වේයර් වෙන්වීමේ බලපෑම අවම කිරීමට උපකාරී වේ. ඉන්වෙන්ටරි එකතු වන විට, කන්වේයර් වමට සහ දකුණට රේඩියල් ලෙස ගමන් කරයි. කන්වේයර් රේඩියල් ලෙස ගමන් කරන විට, සාමාන්‍යයෙන් රළු ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද කන්වේයර් වල කෙළවර සියුම් ද්‍රව්‍ය වලින් ආවරණය වේ. ඉදිරිපස සහ පසුපස ඇඟිලි තවමත් රළු වනු ඇත, නමුත් ගොඩ කේතු ගොඩට වඩා මිශ්‍ර වනු ඇත.
ද්‍රව්‍යයේ උස හා නිදහස් වැටීම සහ සිදුවන වෙන්වීමේ ප්‍රමාණය අතර සෘජු සම්බන්ධතාවයක් ඇත. උස වැඩි වන විට සහ වැටෙන ද්‍රව්‍යයේ ගමන් පථය ප්‍රසාරණය වන විට, සියුම් සහ රළු ද්‍රව්‍යවල වැඩිවන වෙන්වීමක් සිදු වේ. එබැවින් විචල්‍ය උස සම්ප්‍රේෂක යනු වෙන්වීම අඩු කිරීමට තවත් ක්‍රමයකි. ආරම්භක අදියරේදී, සම්ප්‍රේෂකය පහළම ස්ථානයේ තිබිය යුතුය. හිස පුලියට ඇති දුර සෑම විටම හැකි තරම් කෙටි විය යුතුය.
වාහක පටියකින් ගොඩකට නිදහසේ වැටීම වෙන්වීමට තවත් හේතුවකි. ගල් පඩිපෙළ නිදහසේ වැටෙන ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමෙන් වෙන්වීම අවම කරයි. ගල් පඩිපෙළක් යනු පඩිපෙළ දිගේ ගොඩවල් මතට ද්‍රව්‍ය ගලා යාමට ඉඩ සලසන ව්‍යුහයකි. එය ඵලදායී නමුත් සීමිත යෙදුමක් ඇත.
දුරේක්ෂ චුට් භාවිතා කිරීමෙන් සුළඟින් සිදුවන වෙන්වීම අවම කළ හැකිය. කොපුවේ සිට ගොඩ දක්වා විහිදෙන සම්ප්‍රේෂකයේ විසර්ජන කොපුවල ඇති දුරේක්ෂ චුට්, සුළඟින් ආරක්ෂා වන අතර එහි බලපෑම සීමා කරයි. නිසි ලෙස නිර්මාණය කර ඇත්නම්, එය ද්‍රව්‍යයේ නිදහස් වැටීම සීමා කළ හැකිය.
කලින් සඳහන් කළ පරිදි, විසර්ජන ස්ථානයට ළඟා වීමට පෙර සම්ප්‍රේෂක පටියේ පරිවරණයක් දැනටමත් පවතී. ඊට අමතරව, ද්‍රව්‍ය සම්ප්‍රේෂක පටියෙන් පිටවන විට, තවදුරටත් වෙන් කිරීම සිදු වේ. මෙම ද්‍රව්‍යය නැවත මිශ්‍ර කිරීම සඳහා විසර්ජන ස්ථානයේ පැඩල් රෝදයක් ස්ථාපනය කළ හැකිය. භ්‍රමණය වන රෝදවලට ද්‍රව්‍යයේ මාර්ගය හරහා ගමන් කර මිශ්‍ර කරන පියාපත් හෝ පැඩල් ඇත. මෙය සම්ප්‍රේෂණය අවම කරනු ඇත, නමුත් ද්‍රව්‍ය පිරිහීම පිළිගත නොහැකි විය හැකිය.
වෙන් කිරීම සැලකිය යුතු පිරිවැයක් දැරීමට හේතු විය හැක. පිරිවිතරයන්ට අනුකූල නොවන ඉන්වෙන්ටරි සඳහා දඬුවම් හෝ සම්පූර්ණ ඉන්වෙන්ටරි ප්‍රතික්ෂේප කිරීමට හේතු විය හැක. අනුකූල නොවන ද්‍රව්‍ය රැකියා ස්ථානයට ලබා දෙන්නේ නම්, දඩ මුදල් ටොන් එකකට ඩොලර් 0.75 ඉක්මවිය හැක. දුර්වල ගුණාත්මක ගොඩවල් පුනරුත්ථාපනය කිරීම සඳහා ශ්‍රම සහ උපකරණ පිරිවැය බොහෝ විට අධිකය. බුල්ඩෝසරයක් සහ ක්‍රියාකරුවෙකු සහිත ගබඩාවක් ඉදිකිරීමේ පැයක පිරිවැය ස්වයංක්‍රීය දුරේක්ෂ වාහකයක පිරිවැයට වඩා වැඩි වන අතර නිසි වර්ග කිරීම පවත්වා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍ය දිරාපත් වීමට හෝ දූෂිත වීමට ඉඩ ඇත. මෙය නිෂ්පාදනයේ වටිනාකම අඩු කරයි. ඊට අමතරව, බුල්ඩෝසරයක් වැනි උපකරණ නිෂ්පාදන නොවන කාර්යයන් සඳහා භාවිතා කරන විට, නිෂ්පාදන කාර්යයන් සඳහා ප්‍රාග්ධනීකරණය කළ විට උපකරණ භාවිතා කිරීම හා සම්බන්ධ ආවස්ථික පිරිවැයක් ඇත.
හුදකලාව ගැටළුවක් විය හැකි යෙදුම්වල ඉන්වෙන්ටරි නිර්මාණය කිරීමේදී හුදකලාවේ බලපෑම අවම කිරීම සඳහා තවත් ප්‍රවේශයක් ගත හැකිය. මෙයට ස්ථරවල ගොඩගැසීම ඇතුළත් වන අතර, එහිදී එක් එක් ස්ථරය ගොඩගැසී ඇති මාලාවකි.
තොග කොටසේ, සෑම තොගයක්ම කුඩා තොගයක් ලෙස දැක්වේ. කලින් සාකච්ඡා කළ බලපෑම් නිසා බෙදීම තවමත් එක් එක් ගොඩ මත සිදු වේ. කෙසේ වෙතත්, හුදකලා රටාව ගොඩේ මුළු හරස්කඩ පුරා බොහෝ විට පුනරාවර්තනය වේ. එවැනි තොගවලට වැඩි "බෙදීම් විභේදනයක්" ඇති බව කියනු ලැබේ, මන්ද විවික්ත අනුක්‍රමික රටාව කුඩා කාල පරතරයන්හිදී බොහෝ විට පුනරාවර්තනය වේ.
ඉදිරිපස ලෝඩරයක් සමඟ අට්ටි සැකසීමේදී, ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ, මන්ද එක් ස්කූප් එකකට අට්ටි කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. අට්ටිය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ විට, තනි ස්ථර පැහැදිලිව දැකගත හැකිය (රූපය 2 බලන්න).
විවිධ ගබඩා ක්‍රම භාවිතයෙන් අට්ටි නිර්මාණය කළ හැකිය. එක් ක්‍රමයක් නම් පාලම් සහ විසර්ජන සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියක් භාවිතා කිරීමයි, නමුත් මෙම විකල්පය සුදුසු වන්නේ ස්ථාවර යෙදුම් සඳහා පමණි. ස්ථාවර සම්ප්‍රේෂක පද්ධතිවල සැලකිය යුතු අවාසියක් නම් ඒවායේ උස සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාවර වීමයි, එය ඉහත විස්තර කර ඇති පරිදි සුළං වෙන්වීමට හේතු විය හැක.
තවත් ක්‍රමයක් වන්නේ දුරේක්ෂ සම්ප්‍රේෂකයක් භාවිතා කිරීමයි. දුරේක්ෂ සම්ප්‍රේෂක අට්ටි සෑදීම සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම ක්‍රමය සපයන අතර අවශ්‍ය විටෙක ඒවා ගෙන යා හැකි බැවින් ස්ථාවර පද්ධතිවලට වඩා බොහෝ විට කැමති වන අතර බොහෝ ඒවා ඇත්ත වශයෙන්ම මාර්ගයේ ගෙන යාමට නිර්මාණය කර ඇත.
දුරේක්ෂ සම්ප්‍රේෂක එකම දිගකින් යුත් බාහිර සම්ප්‍රේෂක තුළ ස්ථාපනය කර ඇති සම්ප්‍රේෂක (ආරක්ෂක සම්ප්‍රේෂක) වලින් සමන්විත වේ. උල් සම්ප්‍රේෂකයට බෑමේ කප්පියේ පිහිටීම වෙනස් කිරීම සඳහා පිටත සම්ප්‍රේෂකයේ දිග දිගේ රේඛීයව ගමන් කළ හැකිය. විසර්ජන රෝදයේ උස සහ සම්ප්‍රේෂකයේ රේඩියල් පිහිටීම විචල්‍ය වේ.
වෙන්වීම ජය ගන්නා ස්ථර ගොඩවල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා බෑමේ රෝදයේ ත්‍රිඅක්ෂීය වෙනස අත්‍යවශ්‍ය වේ. කඹ වින්ච් පද්ධති සාමාන්‍යයෙන් පෝෂක වාහක දිගු කිරීමට සහ ආපසු ගැනීමට භාවිතා කරයි. වාහකයේ රේඩියල් චලනය දාම සහ ස්ප්‍රොකට් පද්ධතියකින් හෝ හයිඩ්‍රොලික් ලෙස ධාවනය වන ග්‍රහලෝක ධාවකයක් මගින් සිදු කළ හැකිය. වාහකයේ උස සාමාන්‍යයෙන් දුරේක්ෂ යටි කරත්ත සිලින්ඩර දිගු කිරීමෙන් වෙනස් වේ. බහු ස්ථර ගොඩවල් ස්වයංක්‍රීයව නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෙම සියලු චලනයන් පාලනය කළ යුතුය.
දුරේක්ෂ සම්ප්‍රේෂකවලට බහු ස්ථර අට්ටි නිර්මාණය කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රණයක් ඇත. එක් එක් ස්ථරයේ ගැඹුර අවම කිරීම වෙන්වීම සීමා කිරීමට උපකාරී වේ. මේ සඳහා ඉන්වෙන්ටරි ගොඩනැගෙන විට සම්ප්‍රේෂකය චලනය වෙමින් පැවතීම අවශ්‍ය වේ. නිරන්තර චලනය සඳහා අවශ්‍යතාවය නිසා දුරේක්ෂ සම්ප්‍රේෂක ස්වයංක්‍රීය කිරීම අවශ්‍ය වේ. විවිධ ස්වයංක්‍රීයකරණ ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ, ඒවායින් සමහරක් ලාභදායී නමුත් සැලකිය යුතු සීමාවන් ඇත, අනෙක් ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම වැඩසටහන්ගත කළ හැකි අතර ඉන්වෙන්ටරි නිර්මාණය කිරීමේදී වැඩි නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි.
වාහකය ද්‍රව්‍ය රැස් කිරීමට පටන් ගත් විට, ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කරන අතරතුර එය රේඩියල් ලෙස චලනය වේ. වාහක පතුවළ මත සවි කර ඇති සීමිත ස්විචයක් එහි රේඩියල් මාර්ගය ඔස්සේ ක්‍රියාත්මක වන තෙක් වාහකය චලනය වේ. ක්‍රියාකරුට සම්ප්‍රේෂක පටිය චලනය කිරීමට අවශ්‍ය චාපයේ දිග අනුව ප්‍රේරකය තබා ඇත. මේ මොහොතේ, සම්ප්‍රේෂකය කලින් තීරණය කළ දුරකට විහිදෙන අතර අනෙක් දිශාවට ගමන් කිරීමට පටන් ගනී. නූල් සම්ප්‍රේෂකය එහි උපරිම දිගුව දක්වා දිගු කර පළමු ස්ථරය සම්පූර්ණ වන තෙක් මෙම ක්‍රියාවලිය දිගටම පවතී.
දෙවන මට්ටම ඉදිකරන විට, තුඩ එහි උපරිම දිගුවෙන් පසුබැසීමට පටන් ගනී, රේඩියල් ලෙස චලනය වන අතර චාප සීමාවේදී පසුබැස යයි. ආධාරක රෝදය මත සවි කර ඇති ඇලවීමේ ස්විචය ගොඩ මගින් සක්‍රිය වන තෙක් ස්ථර සාදන්න.
සම්ප්‍රේෂකය නියමිත දුර ඉහළට ගොස් දෙවන සෝපානය ආරම්භ කරනු ඇත. සෑම එසවුම් යන්ත්‍රයක්ම ද්‍රව්‍යයේ වේගය අනුව ස්ථර කිහිපයකින් සමන්විත විය හැකිය. දෙවන සෝපානය පළමු එකට සමාන වන අතර, මුළු ගොඩම ඉදිකරන තුරු එසේ වේ. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ගොඩේ විශාල කොටසක් හුදකලා කර ඇත, නමුත් එක් එක් ගොඩේ දාරවල පිටාර ගැලීම් ඇත. මෙයට හේතුව සම්ප්‍රේෂක පටිවලට සීමා ස්විචවල පිහිටීම හෝ ඒවා ක්‍රියාත්මක කිරීමට භාවිතා කරන වස්තූන් ස්වයංක්‍රීයව සකස් කළ නොහැකි බැවිනි. ප්‍රතිග්‍රහණ සීමාව ස්විචය සකස් කළ යුත්තේ අතිරික්තය සම්ප්‍රේෂක පතුවළ වළලනු නොලබන පරිදි ය.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-27-2022