වාහක රේඛා උපකරණ නිෂ්පාදන රේඛාවට දැමූ විට හෝ කාර්ය මණ්ඩලය වාහක උපකරණ ස්ථාපනය කරන විට, සමහර මෙහෙයුම් වලදී බොහෝ විට සිදුවන දෝෂවල හරය ඔවුන්ට බොහෝ විට සොයාගත නොහැක, එබැවින් දෝෂ නිරාකරණය කරන්නේ කෙසේදැයි ඔවුන් නොදනී. නිෂ්පාදනය ප්‍රමාද කිරීම සහ ව්‍යවසායයට පාඩු ගෙන ඒම.වාහක රේඛාවේ පටි අපගමනය සහ වාහක රේඛාව ක්රියාත්මක වන විට වාහක නඩත්තු කිරීම සඳහා හේතු සහ ප්රතිකාර ක්රම ගැන අපි පහත කතා කරමු.
ගල් අඟුරු, ධාන්‍ය සහ පිටි සැකසුම් කම්හල් වැනි කර්මාන්තවල දිගු කලක් තිස්සේ බහුලව භාවිතා වන වාහක කළමනාකරණය කිරීම පහසු වනවා පමණක් නොව, තොග (සැහැල්ලු) ද්‍රව්‍ය සහ බෑග් (බර) ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කළ හැකිය.
නිෂ්පාදනයේදී සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී වාහක පටිය ලිස්සා යාමට බොහෝ හේතු තිබේ.මෙහෙයුමේදී බොහෝ විට දක්නට ලැබෙන ක්‍රම සහ ඒවා සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද යන්න ගැන අපි පහත කතා කරමු:
පළමුවැන්න නම් වාහකයේ පටි භාරය අධික වන අතර එය මෝටරයේ ධාරිතාව ඉක්මවන බැවින් එය ලිස්සා යනු ඇත.මෙම අවස්ථාවේදී, ප්රවාහනය කරන ලද ද්රව්යවල ප්රවාහනය පරිමාව අඩු කළ යුතුය හෝ වාහකයේම බර උසුලන ධාරිතාව වැඩි කළ යුතුය.
දෙවැන්න නම් වාහකය ඉතා වේගයෙන් ආරම්භ වන අතර ලිස්සා යාමට හේතු වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, එය සෙමින් ආරම්භ කළ යුතුය, නැතහොත් නැවත දෙවරක් පැනීමෙන් පසු නැවත ආරම්භ කළ යුතුය, එමඟින් ලිස්සා යාමේ සංසිද්ධිය ද ජය ගත හැකිය.
තෙවනුව ආරම්භක ආතතිය ඉතා කුඩා වේ.හේතුව බෙරයෙන් පිටවන විට වාහක පටියේ ආතතිය ප්‍රමාණවත් නොවීම නිසා වාහක පටිය ලිස්සා යාමයි.මෙම අවස්ථාවේදී විසඳුම වන්නේ ආතති උපාංගය සකස් කිරීම සහ ආරම්භක ආතතිය වැඩි කිරීමයි.
හතරවෙනි එක තමයි බෙරේරිං එකට හානි වෙලා කැරකෙන්නේ නැති එක.හේතුව අධික ලෙස දූවිලි එකතු වී තිබීම හෝ දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය සහ නම්‍යශීලී නොවන කොටස් නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කර ප්‍රතිස්ථාපනය නොකිරීම නිසා ප්‍රතිරෝධය වැඩි වීම සහ ලිස්සා යාම විය හැකිය.
පස්වැන්න වාහකය සහ වාහක පටිය මගින් ධාවනය වන රෝලර් අතර ප්රමාණවත් ඝර්ෂණයක් නිසා ඇතිවන ලිස්සා යාමයි.හේතුව බොහෝ දුරට වාහක පටියේ තෙතමනය තිබීම හෝ වැඩ කරන පරිසරය තෙතමනයයි.මෙම අවස්ථාවේදී, බෙරයට රෝසින් කුඩු ටිකක් එකතු කළ යුතුය.
වාහකයන් පහසු ය, නමුත් අපගේ ජීවිත හා දේපලවල ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, අපි තවමත් නිෂ්පාදන රෙගුලාසිවලට අනුකූලව ප්රවේශමෙන් හා දැඩි ලෙස ක්රියා කළ යුතුය.