ස්ථාපන පෘෂ්ඨය සහ ස්ථාපන ස්ථානය සම්බන්ධයෙන් කිසියම් අවශ්යතා තිබේද?
ඔව්. බෙයාරින් එකට යකඩ ගොනු, බර්, දූවිලි සහ වෙනත් විදේශීය ද්රව්ය ඇතුළු වුවහොත්, බෙයාරින් ක්රියාත්මක වන විට ශබ්දය සහ කම්පනය ඇති කරන අතර ධාවන පථ සහ රෝලිං මූලද්රව්යවලට පවා හානි කළ හැකිය. එබැවින්, බෙයාරින් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, සවි කරන මතුපිට සහ ස්ථාපන පරිසරය පිරිසිදු බව ඔබ සහතික කළ යුතුය.
ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ෙබයාරිං පිරිසිදු කළ යුතුද?
බෙයාරිං මතුපිට මලකඩ විරෝධී තෙල් ආලේප කර ඇත. ඔබ එය පිරිසිදු පෙට්රල් හෝ භූමිතෙල් වලින් ප්රවේශමෙන් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, ස්ථාපනය සහ භාවිතයට පෙර පිරිසිදු, උසස් තත්ත්වයේ හෝ අධිවේගී සහ අධි උෂ්ණත්ව ලිහිසි තෙල් ආලේප කළ යුතුය. පිරිසිදුකම බෙයාරිං ආයු කාලය සහ කම්පනය සහ ශබ්දය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. නමුත් සම්පූර්ණයෙන්ම සංවෘත බෙයාරිං පිරිසිදු කර ඉන්ධන පිරවීම අවශ්ය නොවන බව අපි ඔබට මතක් කිරීමට කැමැත්තෙමු.
මේදය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
ලිහිසි කිරීම බෙයාරිං වල ක්රියාකාරිත්වයට සහ ආයු කාලයට අතිශයින්ම වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙහිදී අපි ඔබට ග්රීස් තෝරා ගැනීම සඳහා වන පොදු මූලධර්ම කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙන්නෙමු. ග්රීස් මූලික තෙල්, ඝණීකාරක සහ ආකලන වලින් සාදා ඇත. විවිධ වර්ගයේ ග්රීස් සහ එකම වර්ගයේ ග්රීස් වල විවිධ වෙළඳ නාමවල ගුණාංග බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර අවසර ලත් භ්රමණ සීමාවන් වෙනස් වේ. තෝරාගැනීමේදී අවධානය යොමු කිරීමට වග බලා ගන්න. ග්රීස් වල ක්රියාකාරිත්වය ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ මූලික තෙල් මගිනි. සාමාන්යයෙන්, අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ මූලික තෙල් අඩු උෂ්ණත්වය සහ අධික වේගය සඳහා සුදුසු වන අතර ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයේ මූලික තෙල් ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධික බර සඳහා සුදුසු වේ. ඝණීකාරකය ලිහිසි කිරීමේ කාර්ය සාධනයට ද සම්බන්ධ වන අතර, ඝණීකාරකයේ ජල ප්රතිරෝධය ග්රීස් වල ජල ප්රතිරෝධය තීරණය කරයි. ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, විවිධ වෙළඳ නාමවල ග්රීස් මිශ්ර කළ නොහැකි අතර, එකම ඝණීකාරකයක් සහිත ග්රීස් පවා විවිධ ආකලන නිසා එකිනෙකාට නරක බලපෑම් ඇති කරයි.
බෙයාරිං ලිහිසි කරන විට, ඔබ වැඩිපුර ග්රීස් යොදන තරමට වඩා හොඳද?
බෙයාරින් ලිහිසි කිරීමේදී, ඔබ වැඩිපුර ග්රීස් යොදන තරමට වඩා හොඳ බව පොදු වැරදි මතයකි. බෙයාරින් සහ බෙයාරින් කුටිවල අතිරික්ත ග්රීස් ග්රීස් අධික ලෙස මිශ්ර වීමට හේතු වන අතර එමඟින් අතිශයින් ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ඇති වේ. බෙයාරින් තුළ පුරවා ඇති ලිහිසි තෙල් ප්රමාණය බෙයාරිං අභ්යන්තර අවකාශයෙන් 1/2 සිට 1/3 දක්වා පිරවීමට ප්රමාණවත් විය යුතු අතර, අධික වේගයෙන් 1/3 දක්වා අඩු කළ යුතුය.
ස්ථාපනය කර විසුරුවා හරින්නේ කෙසේද?
ස්ථාපනය අතරතුර, බෙයාරිං එකේ අවසාන මුහුණත සහ පීඩන නොකළ මතුපිට සෘජුවම මිටියෙන් තද නොකරන්න. බෙයාරිං එක ඒකාකාරව ආතතියට පත් කිරීම සඳහා මුද්රණ කුට්ටි, අත් හෝ වෙනත් ස්ථාපන මෙවලම් (මෙවලම්) භාවිතා කළ යුතුය. රෝලිං මූලද්රව්ය හරහා ස්ථාපනය නොකරන්න. සවි කරන මතුපිට ලිහිසි කර ඇත්නම්, ස්ථාපනය වඩාත් සුමටව සිදුවනු ඇත. ගැළපෙන බාධාව විශාල නම්, බෙයාරිං ඛනිජ තෙල්වල තබා 80~90 දක්වා රත් කළ යුතුය.°හැකි ඉක්මනින් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර C. තෙල් උෂ්ණත්වය 100 නොඉක්මවන ලෙස දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.°C තෙම්පරාදු කිරීමේ බලපෑම දෘඪතාව අඩු කිරීමෙන් සහ මාන ප්රතිසාධනයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා. විසුරුවා හැරීමේදී ඔබට දුෂ්කරතා ඇති වූ විට, අභ්යන්තර වළල්ලට උණුසුම් තෙල් ප්රවේශමෙන් වත් කරන අතරතුර පිටතට ඇද ගැනීමට විසුරුවා හැරීමේ මෙවලමක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. තාපය බෙයාරිං අභ්යන්තර වළල්ල ප්රසාරණය කරන අතර එමඟින් වැටීම පහසු වේ.
බෙයාරිං එකේ රේඩියල් නිෂ්කාශනය කුඩා වන තරමට වඩා හොඳද?
සියලුම ෙබයාරිං සඳහා අවම වැඩ කරන නිෂ්කාශනයක් අවශ්ය නොවේ, ඔබ කොන්දේසි අනුව සුදුසු නිෂ්කාශනයක් තෝරා ගත යුතුය. ජාතික ප්රමිතිය 4604-93 හි, රෝලිං ෙබයාරිං වල රේඩියල් නිෂ්කාශනය කාණ්ඩ පහකට බෙදා ඇත - කාණ්ඩය 2, කාණ්ඩය 0, කාණ්ඩය 3, කාණ්ඩය 4 සහ කාණ්ඩය 5. නිෂ්කාශන අගයන් කුඩා සිට විශාල දක්වා අනුපිළිවෙලින් ඇති අතර, ඒ අතර කාණ්ඩය 0 සම්මත නිෂ්කාශනය වේ. මූලික රේඩියල් නිෂ්කාශන කණ්ඩායම සාමාන්ය මෙහෙයුම් තත්වයන්, සාමාන්ය උෂ්ණත්වයන් සහ බහුලව භාවිතා වන බාධා කිරීම් ගැලපීම් සඳහා සුදුසු වේ; ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධික වේගය, අඩු ශබ්දය සහ අඩු ඝර්ෂණය වැනි විශේෂ තත්වයන් යටතේ වැඩ කරන ෙබයාරිං විශාල රේඩියල් නිෂ්කාශනයක් භාවිතා කළ යුතුය; ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධික වේගය, අඩු ශබ්දය, අඩු ඝර්ෂණය වැනි විශේෂ තත්වයන් යටතේ වැඩ කරන ෙබයාරිං සඳහා. නිරවද්ය ස්පින්ඩල් සහ යන්ත්ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් සඳහා ෙබයාරිං කුඩා රේඩියල් නිෂ්කාශනයක් භාවිතා කළ යුතුය; රෝලර් ෙබයාරිං කුඩා වැඩ කරන නිෂ්කාශනයක් පවත්වා ගත හැකිය. ඊට අමතරව, වෙනම ෙබයාරිං සඳහා නිෂ්කාශනයක් නොමැත; අවසාන වශයෙන්, ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු ෙබයාරිං වල වැඩ කරන නිෂ්කාශනය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර මුල් නිෂ්කාශනයට වඩා කුඩා වේ, මන්ද ෙබයාරිං යම් බර භ්රමණයකට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර, ෙබයාරිං ගැලපීම සහ බර නිසා ඇතිවන ඝර්ෂණය ද ඇත. ප්රත්යාස්ථ විරූපණයේ ප්රමාණය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-10-2024